一、汽機類

1、射水抽氣器
2、旋膜式aj亞遊集團
3、汽液自動調節器
4、抗噴阻型蒸汽消聲器 
5、膠球清洗裝置
6、高效濾油機
7、全自動濾水器
8、冷凝器補水節能裝置 
9、冷油器
10、收球網
11、二次濾網
12、高效再生淨油器
12、PLC編程濾水器200目
13、手動濾水器
14、餘汽回收裝置
15、加藥裝置
16、減溫減壓裝置

二、鍋爐類

1、粗細粉分離器
2、管道補償器
3、冷熱風隔絕門
4、疏水擴容器
5、連(定)排汙膨脹器 
6、取樣冷卻器 
7、空氣冷卻器
8、電動篩網

三、化水類

1、飛灰等速取樣器
2、電極點水位計裝置

四、燃料類
1、入廠煤火車、汽車取樣機
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

入廠煤火車、汽車取樣機

 



 

一 . 煤質采樣機的技術特征

   •  本機采鋼架結構 , 機械傳動 , 具有自動化和半自動化的特點 , 操作方便安全可靠。
   •  本機配製的旋轉係統 , 可以沿火車 { 汽車 } 車廂兩條對角線采樣 , 以滿足不同煤質采樣要求
   •  本機可按用戶對采樣點的要求設計采樣頭 , 每節車廂最多可以采到九個樣點 { 配製旋轉係統 } 。最少可以采到三點 , 因此 , 用戶可以按不同要求訂購不同規格的采樣機。
   •  本機采用旋轉式提料頭 , 可以采出不同深度的煤樣 , 對不需要的煤層煤可直接讓采樣頭穿過 , 輸料筒在一定範圍內往複轉動 , 可以克服煤塊對采樣頭的阻力 , 並將煤塊初步破碎後輸入采樣頭。
   •  本機設有操作台 , 全部采樣過程 , 在操作台上完成 , 大大減少了采樣人員的勞動負荷。

二 . 煤質采樣機的主要技術參數

    •  本機按用戶要求 , 可設製 1-5 個采樣頭。
    •  采樣頭距離地麵的最低點為 1700mm, 最高點為 4800mm 。
    • 采樣頭每分鍾可采樣 5 千克。
    •  采樣頭的采樣深度為 0-1200mm 。
    •  煤塊最大允許粒度 <50mm 。
    •  采樣頭的擺動角度 <120% 。
    •  煤樣的濕度極限 <20 度。
    •  內框架旋轉角度 0-28 度 。

三 采樣機的機械結構及工作原理

      該機由外框 . 內框架 . 升降係統 . 旋轉係統組成。

     •  外框架由工字鋼箱式梁組成 , 各部件之間采用法蘭結構 , 拆裝方便 , 是采樣機的主要承載體。

     •  內框上設製采樣頭 , 提料桶往複轉動係統及輸送煤樣的機械 , 是本機的核心的分。

     •  升降係統由四對鏈輪組成 , 通過電機 . 減速箱園環鏈完成 , 內框架的上下運動。

     •  工作原理 : 采樣機采樣時 , 啟動升降電機 , 使內框架下降。接近車廂時 , 依次啟動采樣頭電機。提料頭電機 , 輸煤機構電機。開始采樣 , 在采到要采的煤樣後 , 升降電機提起內框架至一定高度後停止 , 再啟動旋轉係統內框架開始旋轉 , 在旋轉到車廂另一條對角線 , 同時啟動采樣係統再次采樣。采樣完畢後 , 如不需采樣 , 將本機內框架升至最大高度鎖死 , 關停一切電原。

四 . 采樣機的操作規程

     •  班前檢查

     •  檢查各主要部件間的螺栓連接是否牢固 , 重點檢查提升係統 , 連接螺栓是否鬆動 , 加以緊固

     •  提升梁跑道及旋轉係統的跑道滑輪是否加足潤滑油。

     •  檢查電磁閘皮厚度 , 發現間隙大應進行調整 , 每季度確保更換一次閘皮。

     •  試運轉

     •  台上總電源開關 HK1 檢查操台綠燈是否亮。

     •  點動 ZSB4 按鈕 , 檢查采樣頭轉動情況 , 若發現故障應及時排除後 , 再投入運行。

     •  點動 SB6 按鈕 , 檢查采樣筒的往複轉動情況。

     •  起動 SB8 按鈕 , 檢查輸料係統運轉是否正常。

     •  依次啟動 ZSB4. SB6. SB8 按鈕整體運轉十分鍾 , 其間各轉動部件無異響和螺絲鬆動現象 , 確認無誤後 , 停車準備采樣。

C. 采樣

      •  起動 FSB2 按鈕升降電機轉動內框架下降 , 當采樣頭距車廂頂部 20-30cm 時 , 依次啟動 ZSB4.SB6.SB8 按鈕 , 此時挨操作台的綠燈熄滅 , 紅燈亮采洋開始正常采樣 , 在采到要求的煤樣重量後啟動 ZSB2 按鈕 , 將內框架提起 , 進行第二次采樣。

     •  第一次采樣結束後 , 啟動 ZSB2 按鈕內框架提升至采樣頭距車廂頂部距離約 20-30cm 處停車。啟動 ZSB10 或 FSB10 按鈕旋轉係統開始工作 , 當旋轉到一定角度後按下 SB9 按鈕旋轉係統停止工作。此時按照 1 的順序進行第二次采樣。

     •  整個采樣過程結束後 , 依次關閉 SB3.SB5.SB9 按鈕 , 啟動 ZSB2 內框架回升至最高位置 , 結束采樣。

五 . 注意事項

     •  采樣時應盡量使采樣頭避開顆粒大於 50mm 鐵塊或木頭塊 , 以防止損壞采樣頭。

     •  采樣時 , 應注意各采樣頭的上煤情況 , 如果卡住應立即停止 , 並使電機反轉解決卡簡問題 , 。

     •  采樣到合適重量的煤樣並將采樣頭提離煤麵後 , 使采樣頭反轉 , 清除餘煤。

     •  采樣結束並將內框架回升至最高位置後關掉電源總開關 HK1, 並鎖好掠操作台六 , 嚴禁在無專職操作人時操作台帶電 , 以防止釀成重大事故。

     •  內框架上下跑道旋轉係統均設有限位開關 , 操作人員應精心操作 , 盡量減少開關的動作。

六 . 采樣機的維修與保養

     本機不需要大量的日常維修和保養 , 隻在停機時加以檢查。

    •  機組運行 2-3 個月後 , 應及時對各減速箱內的油進行補充 , 對各轉動部件處加注潤滑脂。

    •  機組運行半年後 , 對各轉動部件做一次全麵檢查 , 及時更換變形的部件和損壞的螺絲。

    •  對於各減速機內使用的機油采取季節性換油 , 冬季采用 N32 機油 , 夏季采用 N46 機油。

七 . 微機控製係統

    a. 功能簡介 : MRY-65/120 型采製樣機電腦控製係統是由奔騰主機 , 18” 彩顯示器和微型打印機構成。具有實時顯示時鍾和自動采樣累積數顯示 . 采製樣機工作狀態監視 , 采樣頻率控製及打印記錄等功能。

用戶可通過屏幕操作實現年 . 月 . 日 . 時 . 分 . 秒的輸入與修改 , 並可根據煤質和輸媒火車 { 汽車 } 運行情況 , 設置合適的采樣間隔時間 , 也可利用鍵盤打印開 . 停火車 { 汽車 } 時刻和累計采樣次數。

     b. 操作方法 : 1. 主機 . 顯示器 . 電源開頭置於 ON, 係統自動引導 window95, 用鼠標雙擊采製樣機電腦控製係統圖標 , 進入 WRY-2 型全自動采製樣機電腦控製係統主畫麵 , 時 . 分 . 秒顯示實時時間 . 采樣累計次數顯示 0000 初直 , 狀念指示燈指示當前運行狀況。

    2. 手動方式 : 時分秒顯示當前時間 , 累計次數顯示手動方式 , 控製輸出全部關閉。該方式僅供檢修時使用。

    3. 自動方式 : 當輸煤火車 { 汽車 } 開始運行 , 傳感器將信號送至電腦 , 電腦自動啟動給料裝置 . 製樣破碎器 . 縮分回送裝置 , 並按用戶輸入的程序 , 定時啟 . 停采樣。同時 , 電腦通過傳感器監測工作各裝置的運行情況。才自動關閉采製樣機 , 並打印開 . 停機時間和累計采樣次數 , 若輸煤車再次運行 , 則仍按上述程序自動運行。

自動工作過程如下 : 輸煤車開始運行 ,[ 車 ] 綠燈亮 ,4 分鍾後 ,[ 回送 ] 與 [ 縮分 ] 綠燈亮 , 該裝置運轉 ; 再過約 30 秒 ,[ 製樣 ] 和 [ 給料 ] 綠燈亮 , 該裝置運轉 ; 到采樣間隔時間 ,[ 采樣 ] 綠燈亮 , 仿形采樣裝置動作。采樣間隔時間如調整 , 則按電腦內預置的 180 秒動作一次。

     •  狀態顯示 : 當采製樣機進入正常工作狀態 ,[ 車 ].[ 喂料 ].[ 製樣 ].[ 縮分 ].[ 回送 ] 的綠燈亮 ,2 秒後 , 轉為下方紅燈亮 ;[ 係統 ] 綠燈亮表示計算機的工作正常 , 在通電後應始終亮。

c 故障報警和指示 : 電腦接口板通過傳感器 , 自動檢測采製樣機各部位的運行狀況。如機器運行中發生異常 , 傳感器將信號送入計算機處理 , 則立即報警 , 蜂鳴器響 , 電腦同時自動切換至手動方式 , 關閉全部輸出 , 停止運行 ; 打印機印出故障發生時間 , 故障類型和部位代號 , 達到自動保護機器和識別故障不同的故障記錄識別 ; 當發生故障時 , 打印機記錄作的是故障發生時間 . 故障類型和部位 , 記錄紙上排標有年 . 月 . 日 . 時 . 分 , 下排為故障類型與發生故障部位。

    •  故障類型 , 分為三種 :

    •  不能啟動 ;

    •  運行中出現故障 ;

    •  采樣部位發生故障。

    •  故障部位分為四種 :

    1. 給料裝置 ;

    2. 製樣裝置 ;

    3. 縮分裝置 ;

    4 回送裝置。

    d 接口板信號接法 :

采用多芯屏蔽電纜 , 用於聯接接口板到采製樣機的傳感係統和電氣控製箱內的有關電路。

輸出信號 ;

     •  縮分回送 ;

     •  給料製樣 ;

     •  采樣控製。

     輸入信號 ;

     •  縮分回送 ;

     •  給料製樣 ;

     •  火 { 汽 } 車采樣。

     e. 打印機維護 :

     應經常對打印機進行撿查與維護 , 紙卷每次用完應立即始上 ; 機關色帶也應經常檢查 , 如發現記錄紙上字跡摸糊不清 , 或有字跡無顏色 , 也應換上新色帶。

???? 色帶更換 : 關閉電源 , 用手壓緊打印機兩側固定卡 , 輕輕拉出打印機 , 卸下麵扳 . 即可從機頭上取下舊色帶 , 裝上新色帶 , 並順時針旋扭 , 拉緊色帶 , 將記錄紙穿好 , 並卸下麵板 , 在後麵紙卷架上退出紙卷軸 , 取出舊紙卷套管 , 裝上新紙卷 , 同時裝進紙卷架 , 將紙卷頭部剪成尖角 , 插入進紙槽口 , 此時打開電源 , 按一下 [SEL] 鍵鈕 , 使該指示燈熄滅 , 再按一下 [LE] 走紙鍵 , 機頭開始轉動 , 繼續向前送紙 , 這時機帶慢慢進入機頭並從正麵出來 , 到一定長度後 , 按一下 [LF] 或關閉電源 , 停止走紙 , 將打印紙穿過麵板出紙口 , 蓋好麵板 , 送入排箱。

 

 

 

 

 
 
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